Који је степен аутоматизације машине за прављење чаша?

Машина за прављење чаша{0}}има висок степен аутоматизације, реализујући потпуну аутоматизацију процеса од обраде сировина до паковања готовог производа, уз могућност интелигентне детекције, даљинског надзора и флексибилне производње. Конкретна анализа је следећа:
1. Потпуна покривеност аутоматизацијом процеса
Прерада сировина и обликовање
Аутоматско храњење: Уређај је дизајниран механизмом ланчаног погона и клизним механизмом за аутоматско довођење и позиционирање плоче са тачношћу ± 0,02 мм.
Грејање и омекшавање: Зона централног грејања је опремљена ПИД модулом за подешавање и флуктуације температуре се контролишу унутар + -1 степена како би се обезбедило равномерно омекшавање плоче.
Калуп калупа: доњи калуп се подиже, горњи калуп се затвара, а компримовани ваздух се убризгава у шупљину калупа да би се формирао облик чаше плоче, велика површина калупа, висока ефикасност.
Пробијање и рециклажа отпада
Хидраулично штанцање: Матрица за штанцање има уграђени- механизам за избацивање који аутоматски одваја тело шоље од отпада. Отпад се третира помоћу система за рециклажу како би се смањила ручна интервенција.
Инспекција: део интегрисаног система за инспекцију опреме,-праћење у реалном времену нивоа чаше и уједначености дебљине зида, стопа усклађености производа повећана је на 99,2%.
Класификација и паковање готових производа
Аутоматско цепање чаша: Патентирана технологија из 2024. године предлаже уређај за аутоматско цепање чаша који дели готове шољице према одређеном броју преко повлачења са корачним мотором-у грамофону.
Аутоматско паковање: Уређај за слагање папирних чаша је чврсто повезан са главним домаћином, како би се постигла беспрекорна веза између процеса формирања чаша и процеса слагања и подржава аутоматске функције паковања.
2. Подршка за интелигентни систем управљања
Контрола микрорачунара и ПЛЦ-а
Уређај усваја микрокомпјутерски контролни систем који је једноставан за руковање и подржава подешавање параметара процеса и ручно пребацивање операција.
ПЛЦ електронски контролни систем је интелигентан и ефикасан, може пратити производне податке у реалном времену, подржава даљинско праћење параметара процеса и складиштење у облаку.
Прецизна контрола параметара
Температура, притисак, време обликовања и други параметри се прецизно контролишу од стране система серво погона како би се осигурала тачност величине производа и стабилност квалитета.
Интелигентни контролни систем може брзо да промени спецификације шољица како би задовољио потребе више{0}}производње у малим серијама.
3. Флексибилна производња и модуларни дизајн
Брза замена калупа
Уређај има дизајн модуларне структуре, који се брзо може заменити клизним механизмом за повезивање и механизмом ланчаног погона како би се прилагодио производњи чаша различитих спецификација.
Мултиплаиер
Уградњом различитих калупа можемо произвести производе као што су кутије за ручак и хрскавице и проширити опсег примене.
ИВ. УВОД Ефикасност и оптимизација трошкова
Повећање продуктивности
Појединачне машине производе између 800 и 1200 шољица у минути, 40% више од конвенционалних уређаја.
Аутоматизовани процеси смањују ручну интервенцију, штеде трошкове рада и повећавају профит производа.
Оптимизација простора и оптимизација потрошње енергије
Опрема заузима 30% мање површине, погодна за мала и средња-предузећа за паковање хране.
Температура зоне грејања се контролише прецизно како би се смањила потрошња енергије и испунили захтеви уштеде енергије и заштите животне средине.