Како направити папирне шољице за кафу помоћу машине

Коришћење машина за прављење папирних шољица за кафу захтева комплетан процес: „Пре-производна-прерада језгра{2}}провера квалитета-готово паковање“. Цео производни процес се ослања на аутоматску опрему за постизање тачне и ефикасне производње. Конкретни кораци су следећи:
1.Пре-припрема за производњу
Припрема сировина и инспекција
Папир: Одаберите премазани папир за храну-((обично 280-340г/м2). Одступање у тежини (±3%), испитана је толеранција дебљине (±0,02мм) и белина (најмање 80%). Уверите се да нема мрља или оштећења и да су хигијенски индикатори, флуоресцентна амбалажа за храну итд. стандарди.
Ламинирајући/спољни материјал: Проверите уједначеност дебљине (0,02-0,05 мм) и тачке топљења унутрашњих полиетиленских фолија (или биоразградивих филмова) за термички притисак. Уверите се да се лепак за{6}}храну стврдне за 1-3 секунде на 180-200 степени и да испуњава потребне захтеве за везивање. Претходна обрада (ако је потребно): Ако папирне чаше захтевају штампање, прво их треба одштампати помоћу флексо штампарске машине за храну на бази воде. Након штампања, осушите у сушари пре даље обраде.
Отклањање грешака и преглед опреме
Механичка инспекција: Калибрација ваљака за пуњење, калупа и уметака како би се осигурало да нема неравнина, уједначен размак увлачења, паралелност плоча за врућу пресу Мање од или једнако 0,1 мм. Проверите да ли је трака за напајање лабава, да ли је алат оштар и да ли нема огреботина.
Пуштање система у рад: Повежите стабилно напајање, кола за тестирање и сензор (сензори положаја папира, температуре и притиска) да бисте осигурали прецизан пренос сигнала. Подесите систем ваздушног притиска како бисте осигурали да је ваздушни притисак стабилан на 0,6-0,8МПа и да пнеуматске компоненте раде осетљиво.
Подешавање параметара: Дужина папира, температура топлотног притиска (140-180 степени), притисак (0,5-2МПа) и брзина производње се уносе на ПЛЦ екран осетљив на додир у складу са спецификацијама чаше (капацитет, висина и пречник). Параметри се могу сачувати и преузети једним кликом. Обрада језгра
Увлачење и резање папира
Довод: Ваљак је стабилан са регулатором затезања (30-50м/мин) и опремљен је прецизним водећим ваљком за спречавање одступања или истезања.
Машина за сечење: Преса велике{0}}брзине сече папир у чаше за лепезе (цилиндричне ваљане) и основе чаша (са ивицама мозаика). Дозирање сечења Мање или једнако 1 мм, остаци папира се аутоматски уклањају.
Режим преусмјеравања: двије врсте бланка се транспортују до станице за формирање основе и чаше путем интелигентних транспортних трака. Сензори надгледају у реалном времену како би спречили заглављивање материјала.
Обликовање и заптивање тела чаше;
Увијање: грубо обликовање тела вакуумске усисне чаше. Серво мотор покреће калуп да се стисне и котрља у цилиндрични облик. Одступање од поравнања завара Мање или једнако 0,5 мм.
Заптивање: Ултразвучно заптивање (или заптивање врућом пресом). Заваривање полиетиленског филма са високофреквентним вибрацијама, елиминише ризик од карбонизације, осигурава заптивање. Почетно сечење: Дугачки цилиндар за заптивање се сече на унапред одређену висину да би се завршило почетно сечење обода чаше.
Формирање и монтажа базе чаше
Штанцање шоље: Груби крај шоље се притиска под притиском од 5-10 МПа да би се створио облик ивице погодан за жлебове на дну шоље.
Топлотно очвршћавање: База чаше за штанцање се накратко загрева (на истој температури као и топлотни заптивач) да би се ПЕ филм учврстио и спречила деформација.
Прецизна монтажа: Роботска рука окреће чашу наопако и убацује базу одоздо. Када се сензор потврди на месту, термопритисни прстен примењује притисак и топлоту (притисак задржавања 1-2 секунде) да би спојио чашу и ПЕ мембрану подлоге. Затим затегните заптивку ваљком.
Хлађење и очвршћавање: Састављене чаше улазе у канал за хлађење ваздуха и брзо се хладе на собну температуру да би се стабилизовала структура чаше.
Обрада пехара
Увијање: Ротирајући калуп за увијање савија ивицу ивице шоље ка унутра или ка споља да би се уклониле оштре неравнине и спречиле огреботине на уснама. Толеранција глаткости коврџаја Мање или једнако 0,3 мм.
ИИИ. Инспекција квалитета и скрининг
Детекција на мрежи: АИ систем за инспекцију вида снима више од 200 слика у секунди, аутоматски детектује оштећење чаше, дефекте шавова, цурење пода и равност обода и идентификује неисправне производе у реалном времену.
Аутоматско одбацивање и следљивост: Роботска рука прецизно одбија неисправне производе. Систем бележи серије и узроке (одступање температуре, хабање калупа, итд.). Повезивање на МЕС олакшава оптимизацију процеса.
4. Ре-инспекција узорковања: 10 до 20 шољица папира по серији за испитивање цурења (напуните водом и оставите 5 до 10 минута) и тестове чврстоће на притисак. Здравствени индикатори се редовно проверавају.
ИВ. УВОД УВОД Паковање и дорада
Бројање и слагање: Квалификоване папирне чаше се шаљу на сабирно место, где их роботска рука аутоматски броји (грешка мања или једнака 1 + 100 шољица) и складишти их уредно у унапред одређеним количинама (нпр. 50 шољица по хрпи).
Аутоматско паковање: интеграција машина за паковање на мрежи како би се постигло беспрекорно пристајање амбалаже за{0}}дезинфекцију-. Користите ултраљубичасту или озонску дезинфекцију приликом паковања како бисте осигурали хигијену. Интеграција складишта: готово паковање (спецификација, датум производње, број серије), преко транспортера до паметног складишта. МЕС систем ажурира податке о залихама како би подржао управљање првим-први уђе, први-ушао.
В. Мере предострожности након{1}}операције
ИСКЉУЧИТЕ ОПРЕМУ: Прво искључите фидер, а затим искључите напајање да бисте избегли изненадна искључења и оштећење компоненти.
Чишћење и одржавање: чишћење унутрашњих и спољашњих површина машине, уклањање преосталих остатака папира и прљавштине и провера и одржавање подмазаних компоненти како би се продужио век трајања опреме.
Безбедносни прописи наводе да оператери морају да носе радну одећу и маске за лице. Рукама или предметима је забрањено да уђу у уређај. Неовлашћене промене или поправке параметара су забрањене.