Како функционише машина за прављење папирних шољица за кафу

Папирне машине за кафу претварају премазани папир (спољни папир + унутрашња полиетиленска непропусна фолија) у тело и дно шоље у аутоматизованом, фазном процесу. Затим се прецизно склапа и затвара да формира пуну шољу за кафу погодну за чување пића. Његов основни принцип је ``формирање компоненти + бешавно спајање'', ​​који је подељен у пет кључних корака:
1. Основна структурна подршка: три система
Рад машине зависи од координисаног напора три основна система како би се осигурала прецизна веза између сваког корака:
Систем за увлачење и сечење папира састоји се од држача ролне, контролера затезања, водеће ролне и ножева за сечење, који равномерно доводе сирови папир и секу га у чаше и гредице.
Систем за формирање се састоји од калупа за масовно обликовање (компоненте за увијање и топлотно{0}}заптивање) и калупа за формирање основе (склоп за штанцање и очвршћавање), који претвара равни груби у тродимензионални склоп-.
Систем за монтажу калупа састоји се од роботске руке за позиционирање, компоненти за топло пресовање/ултразвучно заптивање и механизма за обрезивање ивица како би се завршило спајање тела чаше и основе, заптивање{0}}отпорно на цурење и оптимизација обода. ии. Комплетан радни ток: аутоматизована обрада у 5 корака
Узмите на пример главну аутоматску машину за паковање, цео процес од оригиналног папира до готовог папира је следећи:
1. Корак 1: Транспорт и сечење сировог папира
Транспорт сировог папира: ламиниране ролне папира се монтирају на увлакач папира и транспортују се сталном брзином (30-50 м/мин) кроз водеће ваљке и регулатор затезања до станице за сечење (да би се спречило одступање или истезање папира).
Прецизно сечење: Секачи папира секу бесконачни папир на два типа према унапред-подешеним димензијама:
Шоља груба: Већина је лепеза или правоугаоник (умотана у цилиндрични облик), димензије одговарају висини и обиму шоље.
Дно коцке: округло, мало већег пречника од отвора на дну шоље, са „подигнутим ивицама“ (касније уметнуто у шољу).
Након сечења, две гредице се испоручују на станицу за тело шоље и станицу за формирање базе кроз посебан транспортер 2. Корак 2: Формирање чаше-Трансформирајте равне листове папира у запечаћени цилиндар
Његов основни процес је „увијање + топлотно заптивање“ да би се постигло тродимензионално обликовање и-заштита од цурења:
Увијање и облик: Коцка груба иде у калуп за калуповање, где се механички сабија и ваља у цилиндрични облик, обезбеђујући поравнање вара (одступање мање или једнако 0,5 мм).
Топлотно заптивање шавова: Склоп за грејање калупа (140-180 степени, који одговара тачки топљења полиетиленске фолије) и точкови за притискање примењују притисак и топлоту на шавове цилиндра, топе и спајају полиетиленску фолију како би се формирала чаша за заптивање без цурења.
3. Сечење: Изрежите запечаћени дугачки цилиндар у засебне чаше (до потребне висине) и дајте ободу почетно обрубљење. Корак 3: Формирајте дно шоље-округли папир који постаје основа за спајање чаше
Процес "штанцање + очвршћавање" како би се осигурало да је облик дна шоље стабилан и да савршено одговара шољи:
Штанцање под високим-притиском: Празан дно шоље улази у калуп за штанцање, који притиска раван папир брзином од 5-10 МПа на дно шоље са „конкавном централном подигнутом ивицом“ (подигнута ивица је погодна за жлебове на дну шоље).
4. Термичка обрада: Утиснута основа чаше се накратко загрева (на истој температури као и топлотни заптивач) да би се ПЕ филм учврстио и спречио да се деформише током накнадног склапања или пуњења. Корак 4: Саставите тело и постоље чаше-придружите и запечатите да бисте спречили цурење
Ово је кључни корак у одређивању да ли ће чаша цурити. Постоје две главне методе заптивања:
Позиционирање и спајање: Роботска рука окреће шољу наопако и прецизно је убацује одоздо, обезбеђујући да се подигнута ивица основе савршено уклапа у жлеб шоље.
Запечатите и ојачајте:
Заптивање врућим пресовањем: Грејни прстен монтажне станице примењује притисак и топлоту на подручје контакта, топи и спаја ПЕ мембрану између њих како би се формирала јединствена укупна заптивка (ниска-цена, погодна за опште потребе).
Ултразвучно заптивање: Врхунски{0}}модели користе високо-вибрације за стварање топлоте од трења и топљења ПЕ филмова у контактним областима, стварајући безбедније заптивање без ризика од карбонизације при високим{2}}има.
Након заптивања, држите притисак 1-2 секунде како бисте осигурали да се веза у потпуности очврсне. Корак 5: Обликовање ивица чаше + инспекција + Излаз производа.
Оптимизација корисничког искуства и преглед производа који испуњавају услове:
Обрада обода чаше: Механизам за формирање обода чаше користи ротационо сечиво за обрезивање грубих ивица и стварање „унутрашњих увојака“ или „перли према споља“ по потреби (да би се избегло гребање усана).
Инспекција квалитета: визуелни систем аутоматски детектује оштећење тела чаше, шавове/доње заптивке, равност обода, аутоматски одбија-неусаглашене производе;
Сакупљање готових производа: Квалификоване чаше се слажу и пакују на транспортне траке за накнадно паковање (као што су апликације за прашину и сандуке). ИИИ. Кључна технологија: обезбеђивање 'без цурења, без деформација'
Прецизна контрола температуре: Толеранција температуре термичког заптивача мања или једнака 5 степени. Прениска температура може довести до слабог везивања, док превисока температура може узроковати карбонизацију папира.
Динамичко подешавање притиска: Притисак пробијања и термички притисак се подешавају према дебљини папира (180-220г/м2). Дебљи папир захтева већи притисак да би се обезбедило сигурно заптивање.
Брза адаптација калупа: променом калупа у другу величину, можемо произвести шоље свих величина, као што су 12оз и 16оз. Замена калупа обично не траје више од 30 минута.