Који је производни процес машине за папир за папир

Производни процес машина за папирне купа је високо интегрисани и аутоматизовани процес који покрива више прецизних веза од сировина до готових производа. Следеће у потпуности аутоматско аутоматско аутоматско машину за папир води као пример за анализу његовог основног процеса и техничких детаља у фазама:

1. Припрема сировина Фаза припреме материјала: Претпостављање материјала на папиру

Учитавање листа за папир / папир

Машина за папир у папиру: СЕРВО мотор вози папирну колу да се одмота, а систем за контролу затезања држи стабилну ширину папира (флуктуација мања од или једнака ± 0. 5н) да се избегне девијација штампања.

Машина за папир за папир: Ручна или механичка рука поставља монтажне папирне листове у силос усисног чаше, подржавајући једно утоваривање више од 5, 000 листова.

Кључни параметри: основна тежина папира 180-350 г / м² (подешена према дебљини шоље), садржај влаге 6% -8% (превисоко је лако деформисати, прениско је лако пукнути).

Премаз (необавезно)

ПЕ премаз: Молтен ПЕ смола је екструдирана кроз главу умирања и равномерно пресвучена на површини базе папира (дебљина превлачења 15-25 μм) да би се формирала баријера против пенетрације.
ПЛА премаз: Твин-вијак екструдер користи се за топљење и слојеве ПЛА-а на 160-180 степени. Потребан је уређај за заштиту азота за спречавање оксидативне деградације.
Премаз на бази воде: Лепак заснован на шкробама + наноцелулозни премаз наноси се на папирну базу кроз машину за штампање шврте и очврснуће се сушењем врућег ваздуха у 120 степени.
2 Фаза формирања и обраде: Прелаз из равнине на тродимензионално
Штампање и резање (јединствено за ублажавање машина)
Флекографски штампање: Тхе 6- штампарија у боји постиже велике прецизне обрасце (резолуције 600дпи), а разлика у боји је мање или једнака 1,5 (у складу са ИСО {{12647-2 стандардима).
Процес сечења умрли: Ласерско пререзан нож смањује папир у облику вентилатора са тачношћу 0. 1 мм, а рез глаткоће рање мање или једнако {5}}. 8μм, смањујући бурре на шаву каросерије чаше.
Калупљење каросерије кућице
Вруће пресовање калупа: Након што се папир омекше подрезом (температура {{{0}, диплома), Цуп Боди Цонтоур је притиснуо женски калуп и мушки калуп, а притисак калупа је 0. 6-0. 8МПа. 6-0.
Заваривање бочног шава: Ултразвучно заваривање вибрира на фреквенцији од 20кХз да осигура ПЕ премаз да би се формирао бешавни бочни шав (снага заваривања већа или једнака 15н / 15 мм).
Технички пробој: Нова машина за папир користи електромагнетску индукцијску грејање уместо традиционалног врућег ваздуха, што повећава брзину калупа за 40% и смањује потрошњу енергије за 25%.
Дно чаша Дно за лепљење
Процес лепљења: Глава за превлачење за лепљење за лепљење налепљеног лепка (тачка топљења {0} степен) до ивице дна чаше у спиралној путањи, са тачност превлачења лепка од ± 0,01 г.
Вруће прешање и заптивање: Куп каросерије и дно чаше су притиснути заједно у 18 секунди у 18. секунди за формирање двоструког слојног структуре за цурлинг (дебљина већа од или једнака 0. 5 мм), а притисак против цурења је већи или једнак 0,3МП.
ИИИ. Фаза квалитета инспекције: целокупно интелигентно надгледање
Онлине инспекцијски систем
Визуелна инспекција: А {0}} Мегапиксел Индустријска камера користи се за откривање оштећења штампања на терену чаше на брзини 0. 2 секунде по шољи (као што је грешка претисак веће од или једнака 0.
Мерење ласерских дебљина: Без контакта Ласерски сензор прати дебљину зида шоље у реалном времену (циљна вредност 0. 3 мм, толеранција ± 0. 02мм) и подаци се враћају на систем калупа.
Тест за ваздушне брзине: Негативни уређај за откривање притиска се евакуише на -50 кПа, а пад притиска у року од 30 секунди је мањи или једнак 2КПА који ће бити квалификовани, а некуификоване производе уклањају пнеуматско средство за сортирање.
Оффлине узорковање
Тест физичке перформансе: насумично одаберите узорке за тест компресије (оптерећење веће од 3 кг), испуштајте 3кг (бесплатан пад висине од 1,5 м без руптуре), тест толеранције на високим температурама (топле воде од 100 степени).
Откривање хемијске сигурности: Откривање миграције тешког метала (као што је олова мање од или једнако 0. 01мг / л), агент за избјељивање (не открива), у складу са ГБ 4806. 8-2022 Стандардни.
ИВ. Фаза за прераду и паковање и паковање: завршено оптимизација производа и складиштење производа
Третман за ушу купа
Процес цурлинг-а: ушће кухање се ваљају двоструким ваљцима да формирају гладак заобљени угао (р већи или једнак или једнак 1,5 мм) како би се спречило огреботине на усанима.
Прекидач против свладања: Спреј микропорозног керамичког премаза на спољном зиду шољица топле пиће да би се смањила температура површине 15-20 степен (спољна температура зида је мања или једнака 50 степени када је у контакту са течношћу од 45 степени).
Паковање и палетирање
Амбалажа за аутоматско бројање: Бројање фотоелектричних сензора, сваких 100 чапљих чаше паковано је у ПЕ Филм Топлотно смањујући амбалажу, температура сузбијања топлоте је 160-180 степен, а стопа скупљања је већа или једнака 30%.
Интелигентна палетизација: Робот АРМ палећи картонске кутије према унапред подешеном програму (као што су 3 слоја × 5 редова × 6 редова), брзина палетизације је 12 кутија / минут, а палета се може аутоматски умотати са филмом.
В. ПРОЦОДА ПРОЦЕСА Смјер оптимизације: двоструко побољшање ефикасности и квалитета
Дигитална надоградња
Интеграција МЕС система: Праћење у стварном времену статус опреме (ОЕЕ веће од 85%), потрошња енергије (потрошња енергије (потрошња енергије мања или једнака 0. 15кВх), квалитетније квалификоване стопе веће од или једнаке квалификоване стопе веће или једнаке од 99,5%.
Предиктивно одржавање: Надгледајте статус вретена који се сензори вибрације, упозоравате потенцијалне неуспехе 14 дана унапред и смањите време застоја за 40%.
Зелена технологија производње
Опоравак отпадне топлоте: Користите отпадне топлоте из процеса ливења да бисте претресали базу сировине, смањујући потрошњу енергије Тон Цупс за 18%.
Рециклирање отпада: сечење отпада се сруши и пули и потом се поново користи у производњи нисковремене папирне купа, повећавајући стопу употребе употребе сировине на 95%.
ВИ. Поређење производних параметара типичних машина за папир
Капацитет машинског модела (ПЦС / мин) Потрошња енергије (кВх / 10, 000 ком) квалификована стопа сировина губитак брзине калуп (мин)
Економичан потпуно аутоматски 120-150 120-140 99. 2% 3,5% 20-30
Хигх-брзина интелигентна 180-220 100-120 99. 7% 2,8% 10-15 (укључујући аутоматско чишћење)
Медицинска разред 80-100 150-180 99. 95% 1,2% 60 (укључујући верификацију стерилизације)

ВИИ. Кључне контролне тачке у процесу производње
Контрола температуре градијент
Подручје премаза: ПЕ Температура топљења 180-200 степен температуре топљења ПЛА 160-180 степен, грешка у више од ± 5 степени резултираће неравномерним премазом.
Површина формирања кућишта Купа: Температура за претресавање ваљка 150-180 степен у односу на топлу прешање температуре калупа 180-200 степен. Превелика велика температурна разлика може лако довести до кокса папирне базе или скок.
Динамички салдо притиска
Потребно је аутоматски подесити притисак бочног шава да се аутоматски подешава дебљином базе папира ({0}}. 6-0. 8МПА). Флуктуације притиска већи од ± 0,05МПА узрокују да снага заваривања падне за 30%.
Тлак за бртвљење купа усваја контролу затворене петље и накнаду у реалном времену у складу са променом вруће љепљиве вискозности (вискозност {2}} МПа · с у 120 степени).
Резиме: Језгро процеса производње машине за производњу папира за папир у прецизној контроли три параметра температуре, притиска и брзине и реализације квалитетне затворене петље путем интелигентног система детекције и повратних информација. Предузећа могу побољшати ефикасност производње кроз следеће стратегије:

Избор и прилагођавање модела: Изаберите машинске моделе према структури наруџби (стандардизација насупрот прилагођавању), дајте предност великим брзинама интелигентним моделима да се изборите са трендом мулти-сорте и малих серија;
Оптимизација процеса: Користите електромагнетно индукционо грејање уместо традиционалног врућег ваздуха да бисте скратили циклус калупа за 15% -20%;
Покретање података: Подесите МЕС систем за истраживање основних узрока квалитетних оштећења (нпр. 80% проблематичних проблема проузроковано је неравномерним лепком на дну шоље) и постићи прецизна побољшања.