Да ли је машина за купу папирног сандука компликована за рад?

Оперативна сложеност машине за чамце за папир варира у зависности од врсте опреме и техничке конфигурације, али укупне карактеристике су "једноставне за употребу, интелигентна и ниска праг". Нарочито за модерне моделе, његова логика дизајна је високо у складу са захтевима "сарадње на хумани машини" у индустрији 4. 0 Ера. Следећа анализа се врши из три димензије: процес рада, техничка подршка и прилагодљивост корисника.

1. Процес рада: Модуларни дизајн поједностављује основне кораке.

Модерна машина за купа папира усваја "један-тастер СТАРТ + Висуал Интерацтион" дизајн, који пробија традиционалне механичке операције у стандардизоване модуле. Корисници морају да испуне само следеће основне кораке:

Покретање иницијализације

Екран осетљив на додир бира унапред подешени рецепт (као што је 8- унце врућа купа / 12- Хладна шоља), а опрема аутоматски назива одговарајуће параметре (као што је брзина храњења папира, формирање температуре и притиска за обликовање и увијање) без ручних поставки по-ставки.

Аналогија: слично унапред подешеном "кокицу" и "одмрзавању" модова паметних микроталасних пећи, корисници морају да одаберу програм без разумевања техничких детаља као што су моћ и време.

Храњење и позиционирање папира

Ролл папирним или монтажним комадом чаше аутоматски се позиционира Водичким шином, а сензор се аутоматски закључава након откривања да је успостављен да се избегне ручно усклађивање грешака.

Подршка за податке: Стопа тачности храњења је већа од или једнака 99,8%, што је 3 0 0% веће од ефикасности традиционалних модела ручне везе. Поред тога, механичка тачност позиционирања (± 0,1 мм) је много већа од оне у ручном (± 1-2 мм), што може смањити неисправне производе проузроковане одступањима.

Праћење и интервенција производње

Приказ реалног времена статус опреме (као што је температура формирања, брзина храњења папира и број излаза), подаци о квалитету (као што су квалификована типа квалификоване и оштећења) и информације о потрошњи енергије (као што је потрошња енергије по шољи).

Интелигентни упутства: Када сензор открије ломљење папира, ненормалне температуре и недовољан притисак ваздуха, екран искочи код грешке (као што је Е 101- папир који недостаје) и решење и аутоматски обуставља производњу да би се избегло накупљање оштећених производа.

2 Техничка подршка: аутоматизација и интелигенција смањују праг за рад.

ПЛЦ + СЕРВО ЦОНТРОЛ систем

Функција: ПЛЦ делује као "мозак" да координира рад различитих модула, а серво мотор тачно контролише паљење папира, формирање, доње заптивање и друге радње за постизање координације "милиметарског нивоа".

Предности: Корисници не морају да разумеју принцип механичког преноса; Потребно је само да унесете параметре (као што су висина поља и ширине цурлинг) путем додирног екрана, а систем се аутоматски израчунава и додељује акције сваке станице.

Удодјељивање даљинског рада и одржавања и ОТА

Функција: Након што је опрема повезана са облаком, произвођач може даљински дијагностицирати грешке и исправке софтвера и корисници могу оптимизирати перформансе без растављања опреме.

Случај: Кроз даљинске надоградње, компанија је скраћила да је калуп за опрему промену времена од 30 минута до 12 минута и повећао је производни капацитет за 15%.

Вишејезични приручник за интерфејс и рад

Прилагодљивост: Подржава 10+ Језици, као што су кинески, енглески, шпански и арапски, а иконе интерфејса користе ИСО 7000 стандардних симбола (као што је пауза и ▶ почетак), смањење трошкова обуке мултинационалних компанија.

Ручни дизајн: Образац "3Д Екплосион Диаграм + Аниматион Демонстрацион" користи се за интуитивно приказивање структуре опреме и процеса одржавања, а почетни циклус обуке је скраћен од 7 дана до 2 дана.

ИИИ. Корисничка прилагодљивост: Хијерархијски систем обуке обухвата више потреба.

Основни радни слој

Циљни корисници: Оператори фронте

Садржај: укључите и искључите, учитавање, фино подешавање параметра, идентификација грешке

Алатке: Интерактивни екран осетљив на додир (укључујући управљање водич), скенирање код за добијање видео туторијала

Ефекат: особље које нулте искуства може да ради самостално у року од 2 сата, а брзина грешке у раду је мања или једнака 0. 5%.

Слој оптимизације процеса

Циљни корисници: продукцијски надзорник / инжењер процеса

Садржај: Управљање формулом (као што је прилагођавање дебљине ПЕ премаза како би се прилагодио различитим папирним материјалима), анализу потрошње енергије (као што је оптимизацију врућег времена преко бројила података)

Алатке: Производна контролна табла (приказивање ОЕЕ, ДЕФЕКТИВНА ДИСТРИБУЦИЈА ПРОИЗВОДА И ТРЕНД ПРОСТОРНОГ ПРОСТОРА), АИ систем сугестије (као што је то да се то подстиче ", тренутни чашица за увијајући притисак каросерије је превисок; препоручује се да га смањите за 5% да би се смањила бора са 5%.

Слој дубоког одржавања

Циљни корисници: Инжењери опреме

Садржај: Калибрација сензора, програмирање ПЛЦ-а, замени механичких делова

Алатке: АР Ремоте Ассистанце (инжењери носе ар аргере, а стручњаци произвођача обележавају бодове грешака у реалном времену), 3Д дигитални близанац (симулирајући рад опреме и предвиђају потенцијалне проблеме)

ИВ. Поређење са традиционалним моделима: квантитативна анализа сложености рада

Димензија: Традиционална машина за чамце за папир Модерна интелигентна конструкција сложености машине за смањење машине за смањење машина

Подешавање параметара 10+ механичке дугмади се морају ручно подесити. Улаз додирног екрана 3-5 Основни параметри 70%

Руковање грешкама ослањају се на искуство и просуђивање; Просечно време застоја од 2 сата. Аутоматска дијагноза система, застој је скраћено на 15 минута 87,5%

Промена калупа Ручно уклањање погрешног уклањања уклањање погрешака 40-60 минута, а механичка само-калибрација само узима 10-15 минута. 75%

Циклус тренинга захтева 1 недељу теорије + 1 недеља практичне операције, 2 сата основне обуке + на захтев напредним 85%.

В. НАБАВКА ПРЕДМЕТА: Ускладите модел у складу са потребама предузећа.

Мала и микро предузећа / Брендови за покретање

Препоручени модел: основна у потпуности аутоматска машина за чамце за папир (као што је домаћи економски модел)

Разлог: Подршка пребацивању кликних типова конвенционалних купа (8-16 унци), једноставног рада интерфејса и цена је само 1 / 3-1 / 2 врхунских модела, погодних за кориснике са ограниченим буџетима и величинама мале наруџбе.

Средња и велика предузећа / фабрике ОЕМ

Препоручени модел: Машина за интелигентну кутију са папиром за папир (као што су увезени модели двоструког диска)

Разлог: Подржава брзо пребацивање више рецепата, даљинског рада и одржавања и предвиђања квалитета АИ; Погодно за више-сорти и велику производњу; и свеобухватни трошак (МАНПОВЕР + потрошња енергије + неисправна стопа) је 20% -30% нижа од основног модела.

Извозно оријентисана предузећа / Податак високог краја

Препоручени модели: модели сертификовани медицински разред / прехрамбени разред (као што су ЕУ ЦЕ сертификат)

Разлог: Опремљен је строгим контролом чистоће (као што је Х 13- Аир филтрација ваздуха) и систем за сљедивост материјала како би се задовољили високим стандардима хигијене и безбедности на иностранству у иностранству.

Резиме: Сложеност операција више није индустријска баријера.

Популаризацијом технологија као што су контрола ПЛЦ-а, визуелна инспекција и даљински управљач и одржавање, карактеристика рада папирних кутија машина у великој мери је смањена. Када компаније бирају опрему, требало би да се фокусирају на следеће три тачке:

Љубазност интеракције на хумани рачунару (као што је језик интерфејса, логика рада);

Распоред обавештајних података (као што је самодизацију грешке, АИ оптимизација);

Могућности подршке након продаје (као што су удаљена надоградња и локализована обука).

Кроз разуман избор и обуку, чак и оператери без механичког порекла могу брзо да савладају основне вештине машина за папирне кутије и постижу ефикасну и стабилну производњу.